旋片式真空泵如何加油 旋片式真空泵的使用注意事项及维护

  旋片式真空泵应用限制范围十分普遍，在冶金、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等行业都有使用。那么旋片式真空泵如何加油呢？又有什么使用需要注意的几点？要怎么样去维护？下面，贤集网小编就详细的介绍一下吧！

  将容器放在放油口下方，旋下放油口螺钉。关闭抽气口，同时开启好凯德真空泵，打开气镇阀和遮盖真空泵的部分排气口，以产生一个足够的内部压强，使脏油迅速地放出。然后，按以下重力法冲洗真空泵腔内部，换新油。

  拧开排油阀，将泵体油箱抬高让真空泵内旧油自动地流到旋油螺帽位置让油流出。旧油放尽后，从真空泵加油处注入少量的干净线mL)，冲洗真空泵腔内部，接着，开动线min左右，再关真空泵，将注入的新油放出。若放出的油仍不干挣，应继续注入新的杂油冲洗，直到干净为止。然后，拧紧排油阀.拧下加油孔上的加油帽，向真空泵内加入新的真空泵油，使油面达到油标线，再旋上加油帽。

  2、先拧开加油螺塞，从加油孔中加油至油标2/3(因出厂运输关系，真空泵腔内无泵油灌入)，后从进气管孔内加入少许泵油(可能出厂时间太长引起泵腔内干燥)为加强泵腔内润滑。油位过低对排气阀不能起封闭作用，影响真空度，过高可能会引起喷油。泵油采用石化行业矿物油型线. SV-68等。

  3、按规定接上三相电源线，三相电机要注意电机旋转方向与泵支架上的箭头方向一致，单相电机直接插上电源插座即可，试运转一下，再开始正常工作。

  4、与泵进气管口的连接管道不宜过长，千万注意要检查真空泵外连接管道、接头及容器一定不可以漏气，要密封。否则会影响极限真空及真空泵使用寿命。

  5、泵的工作环境:温度5℃~40℃范围内，相对湿度不大于85%，进气口压力1.3*103帕的条件下工作。对抽速在0.5升/秒以上真空泵，均装有气镇阀。如相对湿度较高，可打开气镇阀净化，可抽除少量水蒸气而不会污染泵油，廷长泵油使用时间，净化完毕后及时关死。来提升泵的使用性能。

  (2)不能抽吸含爆炸性气体或含氧过高的气体。这种环境应选用我公司生产的防爆线)不能系统漏气及真空泵匹配的容器过大，在长期抽气下工作。

  14、泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，进气口突然暴露在大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接管道，防止喷油，污染场地。

  15、泵由于存放或不正确使用，水分或其他挥发性物质进入泵内而影响极限真空时，打开气镇阀净化之，当泵油受机械杂质或化学杂质污染时，应更换泵油，换油步骤如下：

  先开泵先运转半小时，使油变稀，停泵，旋下放油塞，放出脏油，再敞开进气口运转2分钟，此间可从进气口缓慢加入小量清洁的真空泵油，冲洗泵芯，脏油放完后，将放油塞旋上，并拧紧，旋下加油塞，利用漏斗，从进油口加入清洁的真空油，旋上加又塞。

  17、倘如泵在工作过程中被污染，则必进行拆洗，这项工作需要慎重，注意拆装步骤，以免损坏机件。

  1、将旋片式真空泵拆离真空系统，放油先拆低真空端，取下后端板后，再取低真空转子及键，然后将前端板拆下，取出真空转子及转片、弹簧等，取下视镜、排气阀门、排气盖，用汽油或者用酒精彻底清洗全部零件。拆时应注意每个零件的部位，方向及组合松紧，拆下的零件应分开放置，不允许混在一起，互相磨伤。检查全部零部件，看有无磨损或拉毛，打烂等不良现象，按情况做修理或更换。格外的注意前后端板发现有较大程度的擦伤，说明装配时转子与中隔板不垂直，应予调整定位销钉，如太严重时应予修理或更换。旋片式真空泵检查间隙：分别将高转子放入高真空室，低转子放入低真空室，用刀口尺及厚薄规检查间隙，两端的间隙应基本相等。

  2、装配前应清理洗涤干净并烘干，装配，先装高真空端，将弹簧转片托起装入高转子内，然后放进高真空室，装上前端板，再装定位销钉，均匀拧紧螺钉，装配后应保证转动灵活轻松，均匀一致。然后再装低真空转子及后端盖，低转片的槽应向后端板一边。再装排气门，排气阀片应贴紧阀板坐，再装其它零件。

  3、装配时应注意，凡转动部位应先打上真空油，注意清洁，严禁铁屑泥砂尘埃等落入泵内，定位销钉要接触良好，装好的旋片式真空泵应转动轻松，无转重不均，并没有阻滞现象。总装完后，分别从进气嘴及加油孔加油，旋片式真空泵装油在视镜横线处为止，再试车。